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溅渣减少炉渣对炉衬的侵蚀，起到保护炉衬的作用，从而大幅度提高转炉炉龄。目前我国采用溅渣护炉技术后，转炉炉龄成倍增长。研制镁碳球时选用的轻氧化镁原料采用一级菱镁矿经900～1000℃煅烧，形成活性适宜、轻烧镁粉MgO≥85％的轻烧氧化镁，以保证配料后制品MgO含量达到60％以上。碳素材料主要是无烟煤或焦碳，其固定碳含量要高，一般应≥75％使用轻烧镁球的好处有那些？轻烧镁球是一种碱性耐火制品，CaO的作用：可以取代石灰中的CaO，轻烧镁球保证炼钢终渣碱度，减少石灰加入量。CaO能与炉渣中的SiO2反应CaO+SiO2=3CaO.SiO2、Ca2SiO4，C3S、C2S都是高熔点物质，如果炉渣中的CaO含量足够的话，轻烧氧化镁球的主要成分以MgO为主既可。 虽然通过调整炉渣中MgO的操作，可以达到降低炉渣过热度和稠化炉渣的目的

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窑内熟料颗粒是在液相(有些资料称熔体)作用下形成的，液相在晶体外形成毛细管桥。液相毛细管桥起到两个作用：一是使颗粒结合在一起，另一作用是作为中间介质，使CaO 和C2S在熔融态内扩散生成C3S，颗粒的强度取决于毛细管桥的强度，桥的强度，即连接颗粒的力随液相表面张力的增加和颗粒直径的降低而增加。轻烧粉毛细管桥的数量又和颗粒直径的平方根成反比。要结好粒，必须有足够的液相，并要求颗粒在液相内分布均匀，形成较高的表面张力，较低的液相粘度，适宜的结粒时间和温度等。轻烧镁被广泛用于于建材、化工百、冶金、医药等多个领域，是生产防火板、轻质隔墙板、硫酸镁、造纸、除硫工艺、钢厂护炉度溅渣等的理想材料 。液相表面张力是液相的重要性质，与结粒有着直接的关系，液相表面张力增大易结粒，熟料颗粒的大小与液相表面张力呈良好的线性关系。

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已成为很多钢铁厂稳定生产和延长高炉寿命的主要手段之一，模具钢在冶炼时，采用吹氩搅拌，可加速夹杂物的上浮速度，而且可使较小的夹杂物通过碰撞镁碳球、聚合而形成较大的夹杂物而易于上浮，但吹氩量要控制适当，如吹氩流量太大或吹氩时间太长，会引起钢渣卷入钢液中，从而带来更多的夹渣或夹杂物，同时使钢液的温度降低太多。中频炉冶炼采用合成渣。向钢液中加入专门配置的熔渣，可强化有害杂质向熔渣中的转变过程，合成渣的配方有很多，加入的方式也较多，当需要去除某种成分的非金属夹杂物时，选择相应的合成渣。

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主要用做百转炉溅渣护炉的护渣成分调节剂。因为溅渣护炉要求炉渣要有合适的粘度和耐火度，轻烧镁球合理的炉渣成分是实度施溅渣护炉的关键。轻烧镁球，一般的问炉渣不能直接进行溅护炉，需要加入一定量的氧化镁球进行调节，同时代替白云石答的使用，减少渣量，提高炉渣中MgO的含量。由于MgO是高熔点矿物，熔点2800℃，炉渣中MgO含量的提高，使炉渣粘度变大，耐火回度提高，炉渣更容易与炉衬结合在一起，在炉衬上形成有效的炉渣保护层，从而提高炉衬寿命，降低消耗。