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轻烧镁球的制备是将80%轻烧镁粉加入2O水，放入混碾机进行碾压、搅拌、混合15～2Omin形成混合料，通过皮带输送机送人压球机制备出产品，然后进行堆放。轻烧镁球成品经过48h阴干并形成强度后，以备销售。轻烧镁球生产工艺的改进1轻烧镁球生产工艺改进的必要性我厂经过多年的生产实践，轻烧镁球产品按上述制备工艺生产，产品的质量存在如下问题。1)球体疏松。密度小，强度低，易破碎。特别是在装卸、运输、挤压和跌落时，球体容易发生破碎。2)成球率低。原料经过压球机加工后，一半是产品，一半是粉粒，粉粒需要人工返回压球机继续加工。

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目前炉龄已接近20000炉，转炉的作业率达到97%。轻烧镁球西德、韩国、日本、台湾等国家和地区都在推行此工艺。轻烧镁球我国很多钢铁企业也都在开发适应自己的溅渣护炉工艺,其中太钢、承钢、重钢、马钢等，自从采用溅渣护炉工艺后，高炉龄分别有1500炉、500炉、700炉、1100炉提高到12000炉、1500炉、8500炉、10200炉、均取得了巨大的经济效益。是当今化学工业中具活力的新兴领域之一，是新材料的重要组成部分。加强技术创新，调整和优化氧化镁产品结构，重点开发高性能化、专用化、绿色化产品，已成为当前世界氧化镁发展的重要特征，也是今后世界氧化镁发展的重点方向。

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固体废物从前端送入窑中进行焚烧，以旋转来达到搅拌废物的目的。旋转时须保持适当倾斜度，以利固体废物下滑。此外，废液及废气可以从窑头或二燃室送入，甚至整桶装的废物也可送入回转窑焚烧炉燃烧。回转窑焚烧技术是目前危险废物焚烧技术中的主流技术，是应用多的炉型，是一种适应性很强，能焚烧多种固体、半固体、液体、气体废物的多用途焚烧炉，各种不同型态及形状(颗粒、粉状、块状及桶装)的可燃性废物皆可送入回转窑中焚烧。危险废物在回转窑中焚烧，一般要经历干燥、热解、燃烧、燃尽等几个阶段。经过这几个阶段，危险废物中的有害成分在高温作用下被充分分解和破坏，形成高温烟气和炉渣。这些高温烟气和炉渣会对回转窑内砌筑的耐火材料造成侵蚀性破坏。

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因为溅渣护炉要求炉渣要有合适的粘度和耐火度，合理的炉渣成分是实施溅渣护炉的关键。一般的炉渣不能直接进行溅护炉，需要加入一定量的氧化镁球进行调节，同时代替白玉石的使用，减少渣量，提高炉渣中MgO的含量。由于MgO是高熔点矿物，熔点2800℃，炉渣中MgO含量的提高，使炉渣粘度变大，耐火度提高，炉渣更容易与炉衬结合在一起，在炉衬上形成有效的炉渣保护层，从而提高炉衬寿命，降低消耗。

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煅烧菱镁矿时生成的晶体间隙较大、具有相当表面能的氧化镁。与氯化镁调制的卤水混合后，由于活性氧化镁比表面积较大，容易吸附氯化镁分子，从而形成518晶相。欠烧氧化镁：煅烧时由于窑炉温度分布梯度等因素，部分MgCO3未被完全分解生成的。欠烧氧化镁过多，水化反应过快，早期放热过于集中，产品易开裂变形，轻烧粉从而影响了产品质量。过烧氧化镁：煅烧时烧结温度超过1000摄氏度时，活性氧化镁晶体间隙变小，表面能降低，形成过烧氧化镁。氧化镁的颜色主要取决于矿石的颜色，氧化镁中氧化硅的含量和烧碱含量。首先说矿石，矿石没啥说的了，不同的地方矿石颜色不同，基本上是改变不了的。氧化镁是一种应用前景好的高聚物基复合材料的无机阻燃填料。与氢氧化铝一样，氢氧化镁阻燃剂是依靠受热时化学分解吸热和释放出水而起到阻燃作用的，因此具有无毒、低烟及分解后生成的氧化镁化学性质稳定，不产生二次污染等优点。